哈尔滨混凝土搅拌站气路系统是混凝土搅拌站的执行装置，它的作用是按微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥卸料门，对水泥仓内水泥破拱和对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的准确配比，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。

其常见的故障主要有以下5种：

气源故障

气源故障多发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等部位。

1.空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环严重磨损，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。

在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏。也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如果空压机自动停机后仍然排气，直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀已损坏，需更换。

当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。将手掌放在空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换。如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

2.减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更换。压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

3.管路故障。接头泄漏和软管破裂时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。

4.压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节阀是否堵塞等。

气缸故障

1.气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。

2.气缸输出力不足或动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性；供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。

3.气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，应更换密封圈和调节螺钉。

4.活塞杆和气缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆的中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调节螺钉。

换向阀故障

1.不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的活度是否合适。必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。

2.阀芯密封圈磨损、阀芯和阀座损伤，阀内气体泄漏，动作缓慢或不能正常换向，应更换密封圈、阀芯和阀座，必要时更换新的换向阀。

3.先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂质堵塞，封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看在额定的气压下换向阀是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的电阻值(一般应在几百至几千欧姆之间)，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。

气动辅助元件故障

1.油雾器调节针的调节量太小，油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化，应及时处

理堵塞和漏气处，调整滴油量，使其达到每分钟5滴左右的滴油速度。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。油杯底部沉积的水分应及时排除。

2.自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，应拆下检查和清洗。

3.当换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞时，也会影响换向阀的灵敏度，要经常清洗消声器。

机械故障

在粉料计量料斗上的放料口常会出现气缸带动的料门轴被卡死，由齿条式气缸带动的翻板碟阀被卡住的现象，使之关合不到位或不能打开。所以应经常清除翻板碟阀内壁上的粉料结块。