哈尔滨混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸造，优质H型钢不仅外观美观大方，还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度，设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构。

混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀，效率高。

混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，准确的计量技能以及超长的使用寿命。同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。

混凝土搅拌站拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全封锁系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。

混凝土搅拌站在使用过程中，由于零部件老化、磨损及环境影响，常会出现几种错误，那么有哪些处理混凝土搅拌站故障的方法?如何来解决常见故障?

1、水泥秤称重不准

该故障表现为加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。

分析原因可能有：运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。

处理混凝土搅拌站故障方法是：若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力;若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离;若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器;若物料偏载，应进行调整。

2、集料舱卸料门无料时启闭困难

该故障表现为气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。

分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。

处理混凝土搅拌站故障方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯;若消声器太脏，应及时清理消声器。

3、出料口不出料

该故障表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。

分析原因可能有：母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有一相接触不良。

处理混凝土搅拌站故障方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可;若空气开关损坏，应更换;若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。

4、搅拌轴“闷车”

该故障表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。

分析原因可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。

处理混凝土搅拌站故障方法是：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准，要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物;若电压过低，要重新检查线路电压;若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。